Китай построит крупнейший в Азии завод по извлечению титана из отходов горнодобывающей промышленности

Проект реализует компания Niutech, специализирующаяся на технологиях промышленного пиролиза. Предприятие строится в городе Линьи провинции Шаньдун и после ввода в эксплуатацию сможет ежегодно перерабатывать около 300 тысяч тонн горнопромышленных отходов в материалы с высоким содержанием титана.

Основным сырьем станут низкосортные железо-титановые хвосты, переработка которых ранее считалась экономически нецелесообразной. После завершения строительства объект станет крупнейшим в Азии демонстрационным предприятием по извлечению стратегически важных минералов из отходов горнодобывающей отрасли.

По данным компании, технология прошла оценку национальной профильной экспертной организации, которая признала ее соответствующей международному передовому уровню.

Ежегодно в мире образуется около 16 миллиардов тонн отходов горнодобывающего производства, включая миллионы тонн железо-титановых и ванадий-титаномагнетитовых отходов. Чтобы вернуть содержащиеся в них ценные металлы в хозяйственный оборот, специалисты Niutech разработали процесс низкотемпературного пиролиза с восстановлением непосредственно внутри технологической системы.

Технология работает при температуре ниже 700°C, а в промышленных условиях — обычно в диапазоне 550–600°C. Для восстановления металлов используются отходы пластика и другие органические материалы, выполняющие роль восстановителей.

В процессе низкотемпературного пиролиза эти материалы выделяют восстановительные газы, которые преобразуют титансодержащие хвосты непосредственно в рамках единого технологического цикла.

Как отмечают разработчики, технология объединяет переработку твердых отходов, обогащение отходов и рециркуляцию энергии в одном процессе, опровергая традиционное представление о том, что эффективное восстановление металлов возможно только при очень высоких температурах.

По данным компании, даже при столь сравнительно низких температурах степень восстановления превышает 50%, что является высоким показателем по сравнению с традиционными металлургическими технологиями. Кроме того, производственная линия позволяет возвращать в процесс более 93% отработанного тепла, снижая общее энергопотребление более чем на 36%. Выбросы углекислого газа при этом сокращаются до 40% по сравнению с традиционными методами получения титана.

Закладка

-

0

+

3

Twitter

VK

Telegram