Этот пост добавлен читателем Naked Science в раздел «Сообщество». Узнайте как это сделать по ссылке.

1,9 тыс

Китай представил первую в мире 17-колонную систему извлечения редких металлов из литиевых отходов

Китай укрепляет контроль над собственной цепочкой поставок стратегического сырья, научившись извлекать ценные элементы из отходов литиевого производства и тем самым превратив рубидий в стратегически важный ресурс.

Промышленная система экстракционных колонн  / ©  CAS  
Промышленная система экстракционных колонн  / ©  CAS  

Институт процесса инженерии Китайской академии наук (CAS) совместно с компанией Ganfeng Lithium запустил в провинции Цзянси первую в мире промышленную линию мощностью 500 тонн в год по извлечению рубидия и цезия из отходов добычи и переработки лития.

В составе предприятия впервые в промышленном масштабе была установлена система из 17 экстракционных колонн. По данным разработчиков, она стабильно заработала с самого первого запуска. Оба конечных продукта — карбонат цезия и карбонат рубидия — имеют чистоту более 99,9% и уже выпускаются коммерческими партиями.

Рубидий и цезий относятся к редким металлам, востребованным в передовых технологиях. Они используются в атомных часах, системах аэрокосмической навигации, биомедицинских исследованиях, твердотельных аккумуляторах и квантовых вычислительных сетях.

Рубидий и цезий редко встречаются в земной коре в виде самостоятельных минералов и в значительных концентрациях. Обычно эти элементы содержатся в небольших количествах в литиевых рудах и рассолах соляных озер. Именно низкая концентрация долгое время делала их извлечение экономически сложным. Обычные химические методы плохо подходят для переработки такого сырья, а сложные химические связи между элементами значительно усложняют их разделение и повышают стоимость процесса. В результате ценные компоненты зачастую оставались в отходах литиевого производства, которые отправлялись в отвалы.

Новая технология позволяет изменить ситуацию. В ее основе лежит 17-колонная система экстракции, для работы которой не требуются традиционные обжиговые емкости.

Новая установка объединяет 17 экстракционных колонн, распределенных между четырьмя основными технологическими участками. Они выполняют задачи, для которых раньше требовалось более 70 традиционных аппаратов.

По данным разработчиков, одна колонна обеспечивает эффективность разделения, сопоставимую с 15 обычными ступенями экстракции. Благодаря этому расход растворителей удалось сократить на 40%, а занимаемую оборудованием площадь — более чем вдвое. В результате предприятие работает в непрерывном режиме и полностью автоматизировано, потребляя значительно меньше ресурсов.

Технологический процесс основан на принципе противоточной экстракции. Как сообщило издание South China Morning Post, новая линия позволяет извлекать более 98% содержащегося в сырье цезия и свыше 95% рубидия.

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl (Cmd) + Enter.
Подписывайтесь на нас в Telegram, Дзен и в последнюю очередь на VK

Комментарии

1 Комментарий
Предстоящие мероприятия
[miniorange_social_login]