Химия

Кофейная гуща сделала бетон на 30% прочнее

Песок в бетонных смесях выполняет функцию мелкого заполнителя, он необходим, чтобы сделать конструкцию более прочной. Австралийские ученые заменили песок на отработанную кофейную гущу и проверили, можно ли сделать бетон еще прочнее.

Кофе — самый популярный безалкогольный напиток в большинстве стран. Согласно всемирной статистике, в 2020-2021-х люди потребили почти 10 миллионов тонн кофейных зерен. После варки кофе остается очень много отработанной гущи, которую выбрасывают на свалку. По грубым оценкам специалистов, каждый год в мусорных контейнерах оказывается до 54 миллионов тонн этой гущи.

Кофейным остаткам давно нашли практическое применение — в строительстве, например, дорог. В 2016 году исследователи из Австралии узнали, что если собрать отработанную кофейную гущу из одних только кофеен Мельбурна, то с ее помощью можно строить по пять километров дорог в год.

Ученые из Мельбурнского королевского технологического университета решили попробовать еще один вариант использования отработанной кофейной гущи в строительстве — в бетонных смесях. Результаты их работы опубликованы в журнале Journal of Cleaner Production.

Для приготовления бетона необходимы песок, вода, цемент. Песок выполняет функцию мелкого заполнителя в смеси и необходим для того, чтобы сделать бетон прочным. Благодаря песку смесь получается густой и плотной. Исследователи из Австралии заменили песок на кофейные отходы и проверили, станет ли бетон еще прочнее.

Сперва ученые собрали кофейную гущу в кофейнях Мельбурна и высушили ее, чтобы удалить влагу. Потом высушенный материал нагревали при двух разных температурах — 350 и 500 градусов Цельсия. Для этого ученые использовали процесс пиролиза, чтобы из гущи произвести биоуголь.

Дальше исследователи работали с двумя группами составов смесей, в которых в качестве мелкого заполнителя использовали биоуголь на основе отработанной кофейной гущи и песок соответственно. Для изготовления бетонной смеси в портландцемент добавляли разные пропорции биоугля и песка: 5, 10, 15 и 20%. 

Полученные смеси с разными пропорциями заполнителя заливали в формы и при помощи вибрации удаляли воздушные полости. Затем готовый бетон извлекали из форм и клали в резервуар с водой, чтобы произошло его полное отверждение. После бетон при разных температурах (350 и 500 градусов Цельсия) испытывали на прочность на сжатие, то есть проверяли, какое давление он сможет выдержать.

Эксперименты показали, что из всех испытанных бетонных смесей самой эффективной оказалась та, в которой в качестве мелкого заполнителя использовалось 15% отработанной кофейной гущи (биоугля), нагретой до 350 градусов. Такой бетон показал значительные улучшения свойств материала, что привело к увеличению его прочности на 29,3% по сравнению с бетонными смесями, в которых был песок.

«Наше исследование показало, что есть способ, который может решить проблему кофейных отходов, — строительство. Нам нужно научиться внедрять отработанную гущу в эту сферу, тогда на свалках станет меньше отходов», — объяснил Цзе Ли, соавтор исследования.

По словам австралийских исследователей, технология «кофейного» производства бетона поможет справиться еще с одной экологической проблемой: сохранить природные ресурсы. Природный песок обладает ограниченными запасами, и это не возобновляемый ресурс. Ежегодно люди добывают примерно от 40 до 50 миллиардов тонн песка и гравия, чтобы затем применять их в строительстве. Если люди научатся использовать отработанную кофейную гущу в качестве основы строительных материалов, где применяют песок, его добыча сократится в разы.

Комментарии

  • Интересно, во сколько раз такой биоуголь дороже песка?

  • Кофейная гуща сделала прогнозы на 30% точнее

  • Британские учёные доказали, что выковарянная грязь из под ногтей , добавленная в бетон, повышает его прочность как минимум в 2,5 раза по сравнению с добавлением в него отработанного пиролизного кофе. При этом в одном только Лондоне, в течение года можно наковырять грязи гораздо более чем количество выпитого кофе в Австралии.

  • Что за бред несёт автор? Несколько миллионов тонн, ежегодно, остаётся гущи. Несколько десятков миллиардов тонн добывается песка. О какой экономии добычи песка в несколько раз, он говорит? Текст ии пишет или что?

    • В строительстве 1 тонна кофейной гущи и 1 тонна песка не одно и тоже. При строительстве дороги, условно 1 кв км, потребуется совершенно разное количество гущи и песка, то есть гущи меньше

      • Даже если брать объемный вес, то получится полная ерунда, я знаю что такое строительство дорог, что такое пустоты, какие фракции заполнителя, виды вяжущего и прочее. Не надо приводить цифры с потолка не зная матчасти

        • Происходит замена не всего песка, а той части, которую добавляют в смесь, чтобы получить бетон.

          Вот про 40-50 миллиардов тонн песка в год
          https://www.marketplace.org/2022/05/02/what-happens-when-we-run-out-of-sand/

          Вот про 60 млн. тонн кофейной гущи в год
          https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S095965262205301X

          Вот выдержка из исследования, на которое ссылаются в статье

          Вот выдержка из исследования

          To calculate the maximum uptake of waste SCG, we know that Australia generates around 75,000 tonnes of ground coffee waste every year. Pyrolysing this waste at 350 °C temperature would generate about 22,500 tonnes of SCG biochar (350CBC). The Annual production of cement concrete in Australia is about 72,000 million tonnes. About 40% (28.8 million tonnes) of it is FA. We found that up to 15% of replacement of FA can provide a 29.3% enhancement in concrete strength. 15% of the total FA component of concrete production in Australia is 4.32 million tonnes, which is equal to 1,630,189 m3 (volume) of sand (based on an average density of 2650 kg/m3). The volume of 22,500 tonnes of 350CBC is equal to 75,000 m3 (based on an average density of 300 kg/m3). This shows that 100% of waste SCG produced in Australia can be consumed if used as a replacement of FA with significant enhancement in strength properties of the SCG biochar blended concrete composites.

          Environmental benefits: This project will provide an incentive for the eco-friendly disposal of organic wastes using the pyrolysis process, which, if disposed of in landfills, generates CH4, which has 21 times more global warming potential than CO2 and, if incinerated, produces a huge amount of CO2 emissions. This will not only help in diverting a significant amount of organic waste going to landfills but will also reduce the reliance on the continuous mining of river sand for concrete applications.

          https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0959652623023636